基本信息
书名:机械制造工艺学 第4版 王先逵 著 9787111624387
定价:35.0元
作者:王先逵
出版社:机械工业出版社
出版日期:2019-09
ISBN:9787111624387
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内容提要
本书是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第4版，是根据近年来机械制造技术的发展，同时bao持“机械制造工艺及设备专业教学指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲编写的。全书内容共分七章，即绪论、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺过程设计、机械制造工艺理论和技术的发展。
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本书作为机械工程系列精品教材，力求精益求精、尽善尽美，在bao证基本内容的基础上，为反映现代制造技术的发展，增加了一些新内容；理论联系实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的制图标准，而且每章均有一定数量的习题与思考题，便于学生思考，掌握内容要点。
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本书主要作为高等院校“机械设计制造及其自动化”专业的本科教材，也可供从事机械制造业的工程技术人员和参加自学考试的考生参考。
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本书的教师版课件仍由天津大学张冠伟教授修订升级。
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本书第1版曾荣获国家机械工业局1999年科学技术进步奖三等奖，第2版荣获教育部普通高等教育精品教材，并列入普通高等教育
“十一五”
规划教材。第3版又被列入“十三五”国家重点出版物出版规划项目。
目录
第4版前言
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第3版前言
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第2版前言
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第1版前言
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第一章绪论1
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第一节机械制造工程学科的发展1
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一、制造的永恒性1
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二、广义制造论3
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三、机械制造科学技术的发展6
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第二节生产过程、工艺过程与工艺系统7
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一、机械产品生产过程7
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二、机械加工工艺过程7
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三、机械加工工艺系统10
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第三节生产类型与工艺特点11
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一、生产纲领11
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二、生产批量11
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三、生产类型及其工艺特点12
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第四节工件加工时的定位和基准13
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一、工件的定位13
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二、基准22
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习题与思考题24
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第二章机械加工工艺规程设计26
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第一节概述26
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一、机械加工工艺规程的作用26
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二、机械加工工艺规程的格式26
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三、机械加工工艺规程的设计原则、
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步骤和内容29
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第二节工艺路线的制定32
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一、定位基准的选择32
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二、加工经济精度与加工方法的选择36
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三、典型表面的加工路线38
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四、工艺顺序的安排43
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五、工序的集中与分散45
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六、加工阶段的划分45
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第三节加工余量、工序尺寸及公差的
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确定46
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一、加工余量的概念46
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二、加工余量的确定49
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三、工序尺寸与公差的确定50
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第四节工艺尺寸链51
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一、直线尺寸链51
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二、平面尺寸链60
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第五节时间定额和提高生产率的工艺
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途径62
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一、时间定额62
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二、提高生产率的工艺途径64
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第六节工艺方案的比较与技术经济指标67
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一、工艺方案的比较67
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二、技术经济指标70
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第七节实例70
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一、机械加工工艺规程设计实例70
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二、机械加工工艺过程实例分析77
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第八节数控加工工艺设计80
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一、数控加工的主要特点80
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二、数控加工工序设计80
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三、数控编程简介82
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四、数控加工工序综合举例85
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五、工序安全与程序试运行87
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第九节成组加工工艺设计87
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一、成组技术的基本原理87
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二、零件的分类编码87
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三、成组工艺91
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第十节计算机辅助工艺过程设计95
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一、计算机辅助工艺过程设计的基本
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方法95
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二、样件法CAPP96
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习题与思考题99
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第三章机床夹具设计104
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第一节机床夹具概述104
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一、机床夹具及其组成104
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二、机床夹具的功能104
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三、机床夹具的分类106
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第二节工件在夹具上的定位106
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一、常用定位方法与定位元件106
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二、定位误差计算112
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第三节工件的夹紧116
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一、对夹紧装置的要求116
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二、夹紧力的确定117
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三、常用夹紧机构120
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第四节各类机床夹具129
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一、车床与圆磨床夹具129
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二、钻床夹具和镗床夹具130
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三、铣床夹具136
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四、加工中心机床夹具139
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第五节柔性夹具140
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一、组合夹具140
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二、可调整夹具145
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三、其他柔性夹具148
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第六节机床专用夹具的设计步骤和
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方法149
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一、专用夹具设计的基本要求149
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二、专用夹具设计的一般步骤150
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三、夹具设计中的几个重要问题152
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第七节计算机辅助夹具设计157
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一、计算机辅助夹具设计系统工作
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原理157
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二、计算机辅助夹具设计系统应用软件
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设计158
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三、夹具装配体及装配图的转换161
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四、计算机辅助夹具设计技术的发展
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方向164
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习题与思考题166
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第四章机械加工精度及其控制171
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第一节概述171
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一、机械加工精度171
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二、影响机械加工精度的原始误差及
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分类172
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三、误差的敏感方向173
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四、研究加工精度的方法174
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五、全面质量管理174
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第二节工艺系统的几何误差对加工精度的
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影响175
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一、加工原理误差175
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二、调整误差176
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三、机床误差177
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四、夹具的误差与磨损193
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五、刀具的误差与磨损193
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第三节工艺系统的受力变形对加工精度的
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影响194
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一、基本概念194
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二、工艺系统刚度的计算195
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三、工艺系统刚度对加工精度的影响196
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四、机床部件刚度202
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五、减小工艺系统受力变形对加工精度
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影响的措施205
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六、工件残余应力引起的变形206
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第四节工艺系统的热变形对加工精度的
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影响207
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一、概述207
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二、工件热变形对加工精度的影响209
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三、刀具热变形对加工精度的影响211
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四、机床热变形对加工精度的影响211
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五、减少工艺系统热变形对加工精度
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影响的措施214
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第五节加工误差的统计分析215
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一、加工误差的性质216
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二、分布图分析法216
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三、点图分析法223
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四、机床调整尺寸228
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第六节bao证和提高加工精度的途径229
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一、误差预防技术230
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二、误差补偿技术232
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第七节加工误差综合分析实例234
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习题与思考题245
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第五章机械加工表面质量及其控制248
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第一节加工表面质量及其对零件使用
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性能的影响248
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一、加工表面质量的概念248
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二、加工表面质量对零件使用性能的
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影响250
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第二节影响加工表面质量的工艺因素
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及其改进措施252
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一、切削加工表面的表面粗糙度252
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二、磨削加工后的表面粗糙度253
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三、表面粗糙度和表面微观形貌的
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测量255
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第三节影响表层金属力学物理性能的
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工艺因素及其改进措施260
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一、加工表面层的冷作硬化260
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二、表面金属的金相组织变化263
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三、表层金属的残余应力265
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四、表面作者介绍
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