书名:
优秀班组长现场管理(第3版)
作者: 杨剑 黄英
出版社: 中国纺织出版社
版次: 第3版
出版日期: 2012年09月
页数: 267
定价:
32.80
元
参考重量: 0.570
-------------------------
图书情况:正版二手旧书,绝不影响正常阅读!
绝无缺页少页,发货前再次检查,请放心购买!
* 内容提要 *
第一章现场管理概述
◎班组长现场管理的六大任务
◎班组长现场管理的职责
◎班组长现场管理的权限
◎现场管理的基本内容
◎现场管理项目如何确定
◎现场管理的工作原则
◎现场工作有效推进的步骤
◎现场管理的方法
◎现场指导工作的步骤
◎如何确定作业速度与作业时间
◎如何进行生产线安排
◎如何执行标准化作业
◎如何进行4M变更处理
◎如何进行作业切换管理
◎如何进行生产进度控制
◎如何进行生产异常处理
◎如何进行日常作业检查与巡查
◎如何进行交接班管理
◎如何推行日常工作的QCDS
◎班组日常工作QCDS要项
◎如何进行作业日报管理
第二章创造清洁有序的现场——5S管理的推行
◎现场管理的最佳工具——5S
◎5S推进的三个阶段
◎5S活动的三大原则
◎推行5S活动的步骤
◎5S推进的七大方法
◎第一个S整理(Seiri) 在班组的具体实施
◎第二个S整顿(Seiton) 在班组的具体实施
◎第三个S清扫(Seiso) 在班组的具体实施
◎第四个S清洁(Seiketsu) 在班组的具体实施
◎第五个S素养(Shitsuke) 在班组的具体实施
◎5S的安全作业基准
◎定置管理与5S活动的关系
◎定置管理的类型
◎定置管理的内容
◎按内容划分的定置物类型
◎按重要性划分的定置物类型(
◎定置管理的程序
◎定置管理的技法
◎ 定置管理图的悬挂
◎定置管理操作项目内容
◎班组长推行定置管理的实务技巧
附录:5S推行手册
第三章让管理“一目了然”——目视管理的实施
◎什么是目视管理
◎为什么要进行目视管理
◎实施目视管理的三大原则
◎目视管理的常用工具
◎目视管理的基本要求与关键因素
◎实施目视管理的方式与手段
◎现场资源管理目视化
◎现场信息目视化
◎目视管理的应用范围
◎班组常用的目视管理方法
◎物料目视管理的实施方法
◎设备目视管理的实施方法
◎质量目视管理的实施方法
◎安全目视管理的实施方法
附录:班组目视管理检查表
第四章提高生产率、减少差错发生——标准化的执行
◎什么是标准与标准化
◎标准的维持与改进
◎现场作业标准化的应用场合
◎班组现场有关的作业标准
◎班组长作业标准化的职责
◎班组现场作业标准的应用
◎标准作业的三要素
◎标准作业的推进方式
◎什么是作业指导书
◎作业指导书编制注意事项(
◎作业指导书的内容及表现形式
◎现场作业指导书如何编制
第五章揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用
◎什么是看板管理
◎看板的种类
◎班组现场布局看板的编制
◎ 班组工作计划看板的编制
◎JIT生产专用看板的编制
◎班组生产线看板的编制
◎班组品质现状看板的编制
◎班组工作看板的编制
◎班组人员动态看板的编制
◎如何改进看板管理
◎JIT看板的功能与使用原则
◎JIT看板管理实施的先决条件
◎JIT看板在班组的八个作业步骤
◎班组生产看板管理要项
◎各类看板的具体使用方法
第六章提高设备综合利用率——TPM活动的推进
◎什么是班组设备维护
◎设备工作规程
◎什么是TPM(全面生产维护)
◎TPM的特点与目标
◎实行TPM的效果
◎TPM活动的内容
◎TPM推进的五大原则
◎TPM推行的三个阶段与十个步骤
◎什么是自主保养
◎ 自主保养的三个阶段(
◎ 自主保养的七个步骤与三大法宝
◎TPM的主要手段——OEE
◎如何开展TPM班组自主活动
◎什么是TPM设备点检制
◎TPM设备点检制的“八定”
◎班组设备点检制的六大要求
◎设备点检的分类与作业
◎如何进行设备内部点检
◎如何进行设备日常巡检
◎TPM设备维护保养的分类与方式
◎设备的三级保养工作实务
附录:检查标准书及日常检查表
◎班组工具管理的内容
◎班组日常工具管理的实施
附录:机器保养作业规范
第七章强化现场质量管理——TQM(全面质量管理)活动的运行
◎什么是TQM
◎TQM的基本特点
◎TQM的关键点
◎TQM中班组长必须了解的质量观点
◎TQM过程的质量管理
◎TQM现场质量管理
◎班组质量管理的要点
◎ISO 9000质量体系对班组的要求
◎班组现场质量控制方法
◎防止不良品的要诀
◎如何在班组推行生产要素4M管理
◎TPM的基本方法——PDCA循环
◎TQM的常用方法——质量控制(QC)手法
◎如何在班组开展质量控制(QC)小组活动
第八章标本兼治——现场改善手法的应用
◎班组长与现场改善的关系
◎现场改善的三大终极任务
◎现场改善的三项基本原则
◎现场改善的三大必备意识
◎如何应用提案改善手法
◎如何运用(U MEMO)现场改善手法
◎班组现场改善的实施技巧
◎班组现场作业人为失误的改善方法
◎班组现场安全作业改善的实施
参考文献
-
暂无评论。